د دوه برخو سیلیکون سیلانټ لپاره احتیاطي تدابیرو په اړه

① د ګلو ماشین د مکسر یو طرفه والو لیکیږي، او یو طرفه والو بدلیږي.

② د ګلو ماشین مکسر او په ټوپک کې چینل په جزوي ډول بند شوی، او مکسر او پایپ لاین پاک شوی دی.

③ د ګلو ډسپنسر په متناسب پمپ کې کثافات شتون لري، متناسب پمپ پاک کړئ.

④ د هوا کمپرسور د هوا فشار کافي نه دی او د هوا حجم بې ثباته دی. فشار تنظیم کړئ.

۲. د درملنې سرعت ډېر ګړندی یا ډېر ورو دی

① د A او B برخو تناسب په سمه توګه نه دی تنظیم شوی، او د A او B برخو تناسب باید د 10:1 (حجم تناسب) سره سم مخلوط شي. د هر ګلو ماشین په پیمانه کې ښودل شوي تناسب او د اصلي ګلو تولید تناسب ترمنځ انحراف شتون لري. ځینې ګلو ماشینونه 15:1 ته تنظیم شوي، مګر اصلي محصول یوازې 10:1 دی، نو دا ټکی د آپریټر پورې اړه لري چې قضاوت وکړي، د اجزا A ګلو بیرل (سپین ګلو) یوازې د اجزا B ګلو (تور ګلو) د بیرل سره سمون لري. که تاسو ډیر ګلو B کاروئ، ګلو ژر وچیږي، پیمانه په لوی شمیر → (10، 11، 12، 13، 14، 15) کې تنظیم کړئ، که تاسو لږ ګلو B کاروئ (ګلو ورو ورو وچیږي، دا کافي تور نه دی، خړ)، پیمانه په کوچنیو شمیرو → (9، 8، 7) کې تنظیم کړئ.

②په دوبي کې تودوخه لوړه وي، او د ګلو د درملنې سرعت به ګړندی وي. د وضعیت سره سم، پیمانه د لوی شمیر → (10، 11، 12، 13، 14، 15) په لور تنظیم کړئ، په ژمي کې تودوخه ټیټه وي، او د ګلو د درملنې سرعت به ورو وي، د وضعیت سره سم، پیمانه یو څه کم کړئ → (9، 8، 7)

۳. د ګلو ماشین د فشار پلیټ چپک شوی دی.

① د فشار پلیټ سیل کولو حلقه خرابه او خرابه شوې ده، او دا زړې او سختې دي. نوې ربړ حلقه بدله کړئ.

②د پورته کولو فشار ډیر لوړ دی.

③ بېرل ډېر لوی دی او مناسب نه دی. د پیرودلو پر مهال، پیرودونکي باید لومړی د خپل ګلویر پلیټ اندازه اندازه کړي. اوس په بازار کې د ماشین پلیټ درې مشخصات شتون لري، 560mm، 565mm، 571mm، کوم چې د پیرودونکي د ماشین سره سم فشار ورکول کیدی شي. د ټری اندازه په اړونده ډرم کې چمتو شوې ده.

۴. پلاستيکي ډیسک نشي فشارول کېدای

① بیرل خراب شوی او ګرد نه دی. تاسو کولی شئ د بیرل خولې ګردولو لپاره د هامر څخه کار واخلئ او لاندې یې فشار ورکړئ.

② بیرل ډیر کوچنی دی، یا د فشار پلیټ د سیل کولو حلقه ډیره لویه ده، تاسو کولی شئ د سیل کولو حلقه باندې یو څه سپین ګلو واچوئ، کوم چې کولی شي د غوړولو رول ولوبوي او بیا یې فشار ورکړئ.

۵. د بلبلو ستونزه (د الف برخه کې بلبلونه شته یا د مخلوط کولو وروسته بلبلونه څرګندیږي)

① د ګلو د فشارولو په وخت کې هوا په بشپړه توګه نه ختمیږي، نو هرکله چې ګلو بدل شي، د هوا د وتلو والو باید خلاص شي، او بیا د هوا له ختمیدو وروسته وتړل شي.

② د لاسي مخلوط کولو پروسې په جریان کې هوا مخلوط کیږي.

۶. د غیر مساوي مخلوط کولو وروسته د ګلو د خړ او نیلي کیدو لاملونه:

① د اضافه شوي برخې B اندازه کافي نه ده، د برخې B اندازه زیاته کړئ، او پیمانه د کوچنیو شمیرو په لور تنظیم کړئ → (9، 8، 7).

②جز B باید د کارولو پر مهال په نرمۍ سره د لرګي سره وخوځول شي. ځکه چې جز B له فابریکې څخه لیږدول کیږي، د سیلیکون تیلو یوه کوچنۍ طبقه به پرې کیښودل شي ترڅو د هوا د لیکیدو مخه ونیسي کله چې پوښ کلک نه وي، او جز B به کلک شي او راټول شي.

③ هغه نانو کلسیم چې په A برخه کې کارول کیږي لوړ سپینوالی لري، نو د تور ګلو سره مخلوط کولو وروسته خړ او نیلي کیږي، مګر د ګلو فعالیت به اغیزمن نشي. ځکه چې دوه برخې ګلو په یو سپین او یو تور کې جوړ شوی، موخه دا ده چې وګورئ چې د مخلوط کولو پروسه په مساوي ډول مخلوط شوې ده.

۷. د موصلي شیشې نصب کول، د سړې او تودوخې تبادلې وروسته د فوګنګ ستونزه

① د دوه برخو سیلیکون چپکونکی په عمده توګه د ثانوي سیل کولو او تړلو جوړښت لپاره کارول کیږي، نو لومړی مهر باید د بیوټیل سیلنټ سره مهر شي، او ګیسټ کارول کیږي. بیوټیل په بشپړ ډول مهر کیږي.

②په لوړه تودوخه او لوړ رطوبت موسمونو کې، د غوره کیفیت لرونکي مالیکولر چاڼونه باید وکارول شي، کوم چې کولی شي د شیشې له مهر کولو وروسته پاتې رطوبت په بشپړه توګه جذب کړي، ترڅو د راتلونکي ستونزو څخه مخنیوی وشي. د ټول عملیات وخت باید ډیر اوږد نه وي.